バーコードで在庫管理をするメリット・デメリットとは？

バーコードは、商品を識別するために使用され、商品種別を定義するために使用されます。

バーコードは、商品のユニークな識別子を構成する一連の数字と文字です。

そして、商品の詳細をバーコードで読み取ることができ、そのデータを商品のシステムで様々な目的に使用することができます。

 

 

バーコードで在庫管理システムとは

バーコード読み取りの自動化システムを最初に開発したのは、IBM社です。

IBMは1977年にIBMパーソナルコンピュータ（PC）用のシステムを初めて製造し、1981年にはIBM PC用バーコードリーダーの第1号機「PIC」を発売しました。

これ以降、業界全体として、コンピュータ端末に接続され、バーコード情報を処理するためのユーザーインターフェースを備えたバーコード読み取り装置の方向へと進んでいきました。

バーコードは、その読み取り能力と入力能力の汎用性と使い勝手の良さから、多くの商品識別用途に最適な規格となっています。

また、バーコードは特に製造業での利用に適した技術であり、その読みやすさと小型軽量化により、小型製品から大型製品まで幅広く利用されています。

バーコードは、その汎用性と使いやすさから、製品識別や在庫管理アプリケーションの業界標準として非常に人気があります。

 

 

バーコードを使った在庫管理システムでできること

• 入荷・検品
• 棚卸データの反映
• 在庫照会、ロケーション管理

世の中にはたくさんの種類のバーコードがあります。

製品の製造に使われるものもあれば、製品を製造する際のスキャン装置として使われるものもあります。

あるバーコードは、顧客のために出荷される製品をスキャンするために使用され、製品の状態などを確認するために使用されます。

また、製品をスキャンして、製品がメーカーに送り返され、修正や変更が行われるために使用されるものもあります。

今回は、バーコードをスキャンする際に使える6つの方法をご紹介します。

ほとんどのバーコードスキャナは、小さなLCDスクリーンを備えた小さな装置で、スキャンしたい製品の近くに置くことができます。

この装置は、画面に表示された製品のバーコードをスキャンし、その情報をLCDディスプレイに表示します。

 

 

バーコードで在庫管理システムのメリット

それではバーコードで在庫管理システムのメリットを説明していきます。

バーコードで在庫管理システムでは以下のようなメリットがあります。

• 管理をしやすい
• リアルタイムに反映をする

 

管理をしやすい

バーコードのコンセプトは、他の形式の在庫管理のための基準として使用できる在庫管理の形式である。

人手を必要としないので、紙の在庫よりもはるかに効率的です。

また、バーコードを使用すると、コンピュータで読み取ることができるため、人が関与するリスクやエラーの可能性がなくなり、出荷される商品を一つ一つ手作業でチェックするよりも安全です。

バーコードを使用している企業の中には、紙よりも簡単に在庫管理ができると実感しているところもあります。

結果の質を向上させることを期待して、企業のプロセスを簡素化しようとするのは常に良いことです。

 

リアルタイムに反映をする

バーコードスキャンは、スマートフォンやタブレットを使って、ワンタッチでバーコードを読み取ることができる画期的な技術です。

あらゆるバーコードを瞬時にかつ簡単に読み取ることができ、Eコマースサイトにもすぐに組み込むことができます。

在庫管理や商品発注のために、バーコードをスキャンする最も便利な方法です。

このバーコードスキャナアプリは、スタンドアローンのアプリケーションとしても、Eコマースストアの一部としても使用できます。

バーコードスキャナアプリを使用すると、スマートフォンやタブレットから任意のバーコードを直接スキャンして、自分のビジネスの在庫を管理することができます。

バーコードスキャナーアプリは、ウェブサイト、モバイルアプリ、モバイルアプリケーション、またはビジネスで利用可能なその他の手段で顧客に表示することができます。

バーコードスキャナアプリを使用すると、顧客の購買行動、注文状況、配送時間を監視し、在庫の全商品を追跡することができます。

 

 

バーコードで在庫管理システムのデメリット

ここまでバーコードでの在庫管理システムの説明をしてきましたが、以下のようにデメリットもあります。

• バーコードの設置をする必要がある
• 手間がかかることがある

 

バーコードの設置をする必要がある

バーコードを複数のアプリケーションで使用する場合、アプリケーション開発者は、広範囲のバーコードアプリケーションソリューションに関連する問題と、要件を満たすために対処すべき問題を認識することが不可欠です。

特定のバーコードソリューションが、EC、アプリケーション、ECのIT管理、および製品、機器、サービスの他のユーザーにとって、十分なレベルの機能を提供するかどうかを検討することが重要です。

さらに、ECは、バーコードがアプリケーションでどのように使用できるか、ECのITに役立つかどうかを理解する必要があります。

ECは、バーコードの使用に伴うコストや、使用した場合に起こりうる影響を把握しておく必要があります。

また、ECがどのようにして必要な情報を提供するかを知る必要があります。

 

手間がかかることがある

製造システムが会社の在庫管理システムと十分に統合されていないと、製造チームは工場の在庫を管理することが困難になります。

そのため優れた在庫管理システムは、製造システムとうまく統合されていなければなりません。

現在の在庫管理システムが新しいシステムに対応しているかどうかを確認することが重要です。

在庫管理システムに加えて、製造チームは、製造中の製品に関する情報が新システムに適切に反映されていることを確認しなければいけません。

製造システムが在庫管理システムと併用される場合、製造されている製品に関する情報は在庫管理システムの同じ場所に記録されるべきです。

これにより、製造チームは、良質な製品と問題のある製品とを区別することができます。

このように複数の仕組みなどにまたがる場合など連動部分や管理などで手間がかかることがあります。

 

 

ハンディターミナルの選び方

在庫管理を容易にするためには、適切な端末を選ぶことが重要です。

ここでは、ハンディターミナルを選ぶ際のポイントを簡単にご紹介します。

 

どのような端末か？

ハンディターミナルには、バーコードの読み取りや棚卸し、商品の発注などに使われるものと、商品の販売に使われるものがあります。

在庫管理や発注に使用するものもあります。

電子メールを送信するためのものもあります。

最も一般的なのは、バーコード読み取り用の端末です。

 

ボタンは押しやすいか？

ボタンが押しやすければ、使用頻度も高くなるでしょう。

また、ボタンが押しやすいと思ったよりも長く使うことができます。

 

見やすいLED

端末によっては、赤色LEDや青色LEDが付いているものがあります。

これらは、その端末が動作しているかどうかを把握するのに役立つ指標です。

長時間使用する場合、赤色のLEDはストレスの原因になります。できれば青色LEDの端末を選びましょう。

 

 

まとめ

バーコードトラッキングシステムは、通常、電子製品と組み合わせて使用されます。

しかし、バーコードトラッキングシステムは紙製品にも使用されています。

バーコード付きの電子製品はサイズが小さいためスキャンしやすく、紙製品はスキャンすると歪んだり破損したりするため、スキャンが難しくなります。

バーコードシステムは通常、マイクロコントローラー上で動作するように設計されています。

しかし、多くのマイクロコントローラーは、バーコード読み取りピンを内蔵しており、また、カスタムバーコード読み取り機能をサポートしています。

バーコードシステムは、通常、ボードスペースが最も少ないマイクロコントローラー上で使用されますが、一部のバーコードモジュールは、より多くのスペースを使用するマイクロコントローラーで使用することができます。

これらの特性などを理解した上でバーコードシステムの選定をする必要があります。

 

 

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